Serienprüfung und Entwicklung von Reparaturlacken, Prüfung von Rohmaterialien

Grundausstattung:

• Edelstahlgehäuse
• Explosionsschutz nach ATEX II 2G T4
• Maße: 1500 x 1450 x 800 mm (BxHxT)
• Prüfbleche: ebene Stahlbleche bis zu 400 x 600 mm (BxH)
• Anschlüsse für eine Fließbecher-Spritzpistole
• Steuerung erfolgt mittels IPC mit separatem 10“ Touch-Monitor aus Mineralglas, Lösemittel
  resistent und schlagfest
• Neuste APL Applikationssoftware
• Speicherbereich für bis zu 1.000 Lackierprogramme
• Lackierprogrammschutz durch Passwörter
• Manuelle Einstellung des horizontalen Lackierbereichs
• Alle Lackierparameter außer Spritzdruckluft (optional) werden durch das elektronische Steuerungssystem geregelt und gespeichert
• Stufenweise oder Zick-Zack Lackierung, gleichmäßige Beschichtung oder Keil-Beschichtung
• Individuell einstellbare Ablüftzeiten nach jeder Beschichtung
• komplexe Beschichtungen (z. B. Beschichtungen mit zwei Lackierpistolen/Lacken in Folge) sind durch Serienprogramme möglich
• Pistolenhubgeschwindigkeit (horizontal): 0,2 – 1,0 m/sec
• Werkstückvorschub (vertikal): 20 – 80 mm/sec
• Zerstäuberluftregulierung durch einen Druckluftregler
• Spanungsversorgung: 230V AC, 5A
• Druckluftversorgung: min. 5 bar, gefiltert und getrocknet

Optionen:

• Verschiedene Fließbecher-Lackierpistolen (konventionell, RP, HVLP) verfügbar, z. B. mit einer Luftzufuhr oder separater Horn- und Düsenluftzufuhr
• Erweiterung für 2. Lackierpistole mit separaten manuellen Druckreglern
• Spritzluftregulierung durch automatische Druckluftregelventile (Luftdruck wird im Lackierprogramm gespeichert)
• Änderung der Maße (für größere Prüfbleche oder kleinere Lackierkabinen)
• Prüfblechhalter mit Saugnäpfen für z. B. Aluminium- oder Kunststoff-Prüfbleche
• Auch für Airless-Pistolen geeignet